活性炭吸附作为企业废气治理运用最普遍，处理大风量、低浓度VOCs最常见的方法，在VOCs治理减排中有着十分重要的地位。但在日常检查中发现，企业普遍存在活性炭长期未更换或设施未正常开启、活性炭受潮或破损严重、使用劣质炭、活性炭箱体漏风等问题，导致吸附装置无法有效发挥作用。
规范运维活性炭处理设施，不仅有助于企业废气达标排放，更有助于降低生产经营风险，避免被管理部门执法处罚。提醒各企业务必重视定期检查活性炭状态。发现活性炭孔隙堵塞或表面黏附，应要立即更换。
更换下来的废活性炭属危险废物，应当密闭贮存，交由具备危废处置资质的企业依法进行处置。
活性炭治理设施使用不规范示例 企业主要存在以下五大类问题： 1.活性炭长时间未更换、发白（问题企业占比高达26.5%） 2.活性炭附着颗粒物、油渍、水（问题企业占比12.1%） 3.活性炭未完全装填（问题企业占比11.2%） 4.废气温度超过40℃导致活性炭失活（问题企业占比9.7%） 5.活性炭箱体漏风（问题企业占比6.1%） 案例1：某企业的废气处理设施活性炭表面附着明显的颗粒物。经查，该企业在生产过程中，喷漆工序产生的废气中夹杂着粉尘、漆雾等粗颗粒物质，且未经水喷淋、过滤棉等预处理，直接接入活性炭箱体，导致活性炭堵塞，失去吸附能力 企业应如何规范使用活性炭 活性炭的不当维护可能会严重影响治污设施的处理效果，因此企业在使用活性炭治理废气时，需要注重规范意识，加强维护管理，并牢记活性炭的使用“三个要”： 首先，企业要掌握活性炭的质量鉴别技巧。采用“一称、二看、三试”的简单方法，快速地评估活性炭的质量，筛选出符合要求的活性炭，并充分填充，以确保箱体不出现空隙。 其次，通过记录活性炭的运营和维护信息，例如箱体规模、处理风量、更换活性炭填充量及其碘值，以及设施的运维和耗材更换情况，从而建立废气处理设施运维台账。 最后，企业要定期检查活性炭的状态。如果发现活性炭的孔隙堵塞、发白、破碎、潮湿等情况，应立即更换废旧活性炭。此外，废旧活性炭属于危险废品，应将其密封贮存，按照法律要求交由具备危废处置资质的企业处置。 观察活性炭表面状态，查看孔隙是否堵塞、活性炭表面是否发白发霉、吸水吸油、破碎解体等“非正常状态”，出现以上现象，活性炭均属于失活。 活性炭的更换周期：正常情况下按照工厂上班时间来进行计算，每隔八个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在一至二个月，最长不超过3个月。也可根据废气浓度、按活性炭的使用量来详细计算脱附时间。 备注：企业可根据自身的监测报告得出活性炭的更换周期。 活性炭用量：每次自己更换活性炭的总质量； 动态吸附量，颗粒炭取值10%，纤维素活性炭取值15%，蜂窝状活性炭取值20%； 活性炭削减VOCs浓度=处理前废气浓度-处理后废气浓度； 风量是根据风机的风量计算； 运行时间是企业处理设备每天使用时间。 --end--
